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IATF16949五大培訓工具
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IATF16949認證-五大工具介紹
時(shí)間:2019-12-06 09:32:00 來(lái)源: 作者:
質(zhì)量管理五大工具，也稱(chēng)品管五大工具。
1、統計過(guò)程控制（SPC：Statistical Process Control）；
2、測量系統分析（MSA：Measure System Analyse）；
3、失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）；
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP：Advanced Product Quality Planning）；
5、生產(chǎn)件批準程序（PPAP：Production Part Approval Process）。
簡(jiǎn)單地說(shuō)：
APQP 是質(zhì)量計劃，但其實(shí)也是項目開(kāi)發(fā)的計劃。既然是計劃，它的時(shí)間起點(diǎn)是項目正式啟動(dòng)的那一時(shí)間點(diǎn)到 PPAP 結束，正常量產(chǎn)后進(jìn)行總結，認為沒(méi)有其他問(wèn)題，可以關(guān)閉開(kāi)發(fā)項目的那一時(shí)間點(diǎn)為止。執行人是整個(gè) APQP 小組。
PPAP 是生產(chǎn)件批準程序，只是整個(gè) APQP 計劃中的一個(gè)環(huán)節，通常居于 APQP 計劃的后半階段，一般來(lái)講是 APQP 計劃的核心。若 PPAP 沒(méi)有獲得客戶(hù)的批準，那么 APQP的計劃基本要泡湯。因此我們談?wù)撈?APQP，總是把它們說(shuō)在一起：APQP/PPAP。由此可見(jiàn) PPAP 的重要性。主要執行人是（開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量）工程師。
FMEA/SPC/MSA 都是質(zhì)量管理的工具。誠如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，這些工作的導入事件多為 APQP 的初期或中、早期。它們主要正對的產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)工藝或過(guò)程而言的。屬于預防性的計劃。
MSA 很簡(jiǎn)單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很復雜。
SPC 也很簡(jiǎn)單，就是管制住某幾個(gè)重要參數，監督它們生產(chǎn)的穩定性。若發(fā)現有較大的波動(dòng)，則立即采取措施，糾正工藝或生產(chǎn)流程。
MSA 與 SPC 一樣，都在 PPAP 階段實(shí)施比較妥當（太早有很多影響因素導致 MSA 無(wú)效等）。實(shí)施者多為質(zhì)量工程師。
SPC 往往會(huì )根據客戶(hù)的不同要求，在以后正式量產(chǎn)的長(cháng)期過(guò)程中都需要實(shí)施下去。
1、統計過(guò)程控制（SPC：Statistical Process Control）；
2、測量系統分析（MSA：Measure System Analyse）；
3、失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）；
4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP：Advanced Product Quality Planning）；
5、生產(chǎn)件批準程序（PPAP：Production Part Approval Process）。
簡(jiǎn)單地說(shuō)：
APQP 是質(zhì)量計劃，但其實(shí)也是項目開(kāi)發(fā)的計劃。既然是計劃，它的時(shí)間起點(diǎn)是項目正式啟動(dòng)的那一時(shí)間點(diǎn)到 PPAP 結束，正常量產(chǎn)后進(jìn)行總結，認為沒(méi)有其他問(wèn)題，可以關(guān)閉開(kāi)發(fā)項目的那一時(shí)間點(diǎn)為止。執行人是整個(gè) APQP 小組。
PPAP 是生產(chǎn)件批準程序，只是整個(gè) APQP 計劃中的一個(gè)環(huán)節，通常居于 APQP 計劃的后半階段，一般來(lái)講是 APQP 計劃的核心。若 PPAP 沒(méi)有獲得客戶(hù)的批準，那么 APQP的計劃基本要泡湯。因此我們談?wù)撈?APQP，總是把它們說(shuō)在一起：APQP/PPAP。由此可見(jiàn) PPAP 的重要性。主要執行人是（開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量）工程師。
FMEA/SPC/MSA 都是質(zhì)量管理的工具。誠如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，這些工作的導入事件多為 APQP 的初期或中、早期。它們主要正對的產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)工藝或過(guò)程而言的。屬于預防性的計劃。
MSA 很簡(jiǎn)單，就是校對量、檢具。不要把任何一切都看得很復雜。
SPC 也很簡(jiǎn)單，就是管制住某幾個(gè)重要參數，監督它們生產(chǎn)的穩定性。若發(fā)現有較大的波動(dòng)，則立即采取措施，糾正工藝或生產(chǎn)流程。
MSA 與 SPC 一樣，都在 PPAP 階段實(shí)施比較妥當（太早有很多影響因素導致 MSA 無(wú)效等）。實(shí)施者多為質(zhì)量工程師。
SPC 往往會(huì )根據客戶(hù)的不同要求，在以后正式量產(chǎn)的長(cháng)期過(guò)程中都需要實(shí)施下去。
