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TS16949培訓——什么是APQP？
時(shí)間:2019-12-06 09:29:00 來(lái)源: 作者:
APQP是什么？APQP包含什么內容？
APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需步驟的結構化方法。目標是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于高層管理者對努力達到使顧客滿(mǎn)意這一宗旨的承諾。
工作分五個(gè)過(guò)程：
1 計劃和定義
本過(guò)程的任務(wù)： ·如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質(zhì)量大綱； ·做一切工作必須把顧客牢記心上； ·確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。
2 產(chǎn)品的設計與開(kāi)發(fā)
本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)： ·討論將設計特征發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過(guò)程諸要素； ·小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有； ·步驟中包括樣件制造以驗證產(chǎn)品或服務(wù)滿(mǎn)足“服務(wù)的呼聲”的任務(wù)； ·一個(gè)可行的設計應能滿(mǎn)足生產(chǎn)量和工期要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時(shí)間目標； ·盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價(jià)值的信息以進(jìn)一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過(guò)程控制的特性； ·保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴格的評審； ·進(jìn)行初始可行性分析，以評審制造過(guò)程可能發(fā)生的潛在問(wèn)題。
3 過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)
本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)： —保證開(kāi)發(fā)一個(gè)有效的制造系統，保證滿(mǎn)足顧客的需要、要求和期望； —討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計劃。
4 產(chǎn)品和過(guò)程的確認
本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)： —討論通過(guò)試生產(chǎn)運行評價(jià)對制造過(guò)程進(jìn)行驗證的主要要點(diǎn)。 —應驗證是否遵循控制計劃和過(guò)程流程圖，產(chǎn)品是否滿(mǎn)足顧客的要求。并應注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問(wèn)題的研究和解決。
5 反饋評定和糾正措施
本過(guò)程的任務(wù)與要點(diǎn)： —質(zhì)量策劃不因過(guò)程確認就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會(huì )表現出來(lái)，我們可以對輸出進(jìn)行評價(jià)，也是對質(zhì)量策劃工作有效性進(jìn)行評價(jià)的時(shí)候。 —在此階段，生產(chǎn)控制計劃是用來(lái)評價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎。 應對計量型和計數型數據進(jìn)行評估。采取SPC手冊中所描述的適當的措施。
APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需步驟的結構化方法。目標是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于高層管理者對努力達到使顧客滿(mǎn)意這一宗旨的承諾。
工作分五個(gè)過(guò)程：
1 計劃和定義
本過(guò)程的任務(wù)： ·如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質(zhì)量大綱； ·做一切工作必須把顧客牢記心上； ·確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。
2 產(chǎn)品的設計與開(kāi)發(fā)
本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)： ·討論將設計特征發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過(guò)程諸要素； ·小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有； ·步驟中包括樣件制造以驗證產(chǎn)品或服務(wù)滿(mǎn)足“服務(wù)的呼聲”的任務(wù)； ·一個(gè)可行的設計應能滿(mǎn)足生產(chǎn)量和工期要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時(shí)間目標； ·盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價(jià)值的信息以進(jìn)一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過(guò)程控制的特性； ·保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴格的評審； ·進(jìn)行初始可行性分析，以評審制造過(guò)程可能發(fā)生的潛在問(wèn)題。
3 過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)
本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)： —保證開(kāi)發(fā)一個(gè)有效的制造系統，保證滿(mǎn)足顧客的需要、要求和期望； —討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計劃。
4 產(chǎn)品和過(guò)程的確認
本過(guò)程的任務(wù)和要點(diǎn)： —討論通過(guò)試生產(chǎn)運行評價(jià)對制造過(guò)程進(jìn)行驗證的主要要點(diǎn)。 —應驗證是否遵循控制計劃和過(guò)程流程圖，產(chǎn)品是否滿(mǎn)足顧客的要求。并應注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問(wèn)題的研究和解決。
5 反饋評定和糾正措施
本過(guò)程的任務(wù)與要點(diǎn)： —質(zhì)量策劃不因過(guò)程確認就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會(huì )表現出來(lái)，我們可以對輸出進(jìn)行評價(jià)，也是對質(zhì)量策劃工作有效性進(jìn)行評價(jià)的時(shí)候。 —在此階段，生產(chǎn)控制計劃是用來(lái)評價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎。 應對計量型和計數型數據進(jìn)行評估。采取SPC手冊中所描述的適當的措施。
