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IATF16949認證- 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP
時(shí)間:2019-12-04 16:50:00 來(lái)源: 作者:
【定義】
產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結構化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需的步驟。
【目標】
是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，促進(jìn)參與各方相互信任和支持，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于公司高層管理者對努力達到使顧客滿(mǎn)意這一宗旨的承諾。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的好處
l 引導資源，使顧客滿(mǎn)意；
l 促進(jìn)對所需更改的早期識別；
l 避免晚期更改；
l 以最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的。實(shí)際的進(jìn)度和執行次序依賴(lài)于顧客的需要和期望/或其他的實(shí)際情況而定。實(shí)際工作、工裝和/或分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實(shí)施越好。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本步驟
● 組織小組：
產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門(mén)的參與。
跨功能小組可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷(xiāo)售、現場(chǎng)服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。
● 確定范圍：
——選出項目小組負責人負責監督策劃過(guò)程；
——確定每一代表方的作用和職責；
——確定顧客（內部和外部）；
——確定顧客的要求；
——確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或分包方應被列入，哪些可排除；理解顧客的期望，如：設計、試驗次數；
——對所提出來(lái)的設計、性能要求和制造過(guò)程評定其可行性；
——確定成本、進(jìn)度和應考慮的限制條件；
——確定所需的來(lái)自于顧客的幫助；
——確定所采用的報告過(guò)程或形式。
●小組間的聯(lián)系：建立顧客、供應商和小組的聯(lián)系渠道（如定期會(huì )議）。聯(lián)系程序取決于需要解決的問(wèn)題的數量。
●培訓：為滿(mǎn)足顧客需要、期望和要求及開(kāi)發(fā)技能所需的培訓。
●顧客與供方的參與：顧客可與其供方共同進(jìn)行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來(lái)管理質(zhì)量策劃過(guò)程。供方應同樣要求其分承包方。
●同步技術(shù)：是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，它將替代逐級轉化的工程技術(shù)實(shí)施過(guò)程的各個(gè)階段，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，確保其它領(lǐng)域/小組的計劃和執行活動(dòng)支持共同目標。
●控制計劃：是控制零件和過(guò)程系統的書(shū)面描述。單獨的控制計劃包括三個(gè)獨立的階段：
-----樣件：在制造過(guò)程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；
-----試生產(chǎn)：在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；
----生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗和測量系統的綜合文件。
●問(wèn)題的解決：在策劃過(guò)程中，小組將遇到在產(chǎn)品設計/或加工過(guò)程中的問(wèn)題，建議采用多方論證的解決方法。
● 產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃：＊ GM APQP項目策劃/進(jìn)度表GM1927-1，VW新零件質(zhì)量提高計劃—項目進(jìn)度狀況表。
——小組在完成組織活動(dòng)后的第一次工作就是制定進(jìn)度計劃。
——小組成員應在每一事項、措施和進(jìn)度上意見(jiàn)一致。
——進(jìn)度圖表包括：任務(wù)、分配和/或其他事項，措施，負責部門(mén)和個(gè)人，每一事項“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。
監控焦點(diǎn)集中于要求特別項目，以起到支持項目監測的作用。
●與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃：小組有責任確保其進(jìn)度符合或超過(guò)顧客進(jìn)度計劃。
APQP工作的幾個(gè)階段
1．計劃和確定項目
2．產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)驗證
3．過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)驗證
4．產(chǎn)品和過(guò)程確認
5．反饋、評定和糾正措施
注：VDA中將項目策劃分成若干個(gè)單個(gè)任務(wù)領(lǐng)域，在每個(gè)任務(wù)領(lǐng)域完成處，作為檢查點(diǎn)，叫做“里程碑”。一個(gè)項目的里程碑的數量、名稱(chēng)和內容可視項目的具體情況而定。
一、計劃和確定項目
在這一階段，就是要確保對顧客的需要和期望的一個(gè)明確的了解，以計劃和規定質(zhì)量項目。所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。
輸 入 輸 出
● 顧客的呼聲 ●設計目標
——市場(chǎng)調研 ●可靠性和質(zhì)量目標
——保修記錄和質(zhì)量信息 ●初始材料清單
——小組經(jīng)驗 ●初始過(guò)程流程圖
● 業(yè)務(wù)計劃/營(yíng)銷(xiāo)策略 ●特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始清單
● 產(chǎn)品和過(guò)程指標 ●產(chǎn)品保證計劃
● 產(chǎn)品和過(guò)程設想 ●管理者支持
● 產(chǎn)品可靠性研究
● 顧客輸入
計劃和確定項目階段的輸入：
1．顧客的呼聲
包括來(lái)自?xún)炔亢?或外部顧客們的抱怨、建議、資料、信息。
1.1 市場(chǎng)調研：
▲對顧客的采訪(fǎng)
▲顧客意見(jiàn)征詢(xún)與調查
▲市場(chǎng)調查和預測報告
▲新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究
▲競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究
▲運行情況良好（TGR）報告
1.2 保修記錄和質(zhì)量信息：
■運行情況不良（TGW）報告 ■問(wèn)題解決報告
■保修報告 ■顧客工廠(chǎng)退貨和廢品
■能力指數 ■現場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析
■內部質(zhì)量報告
1.3 小組經(jīng)驗：
◆ 來(lái)自更高層體系或過(guò)去質(zhì)量功能開(kāi)發(fā)（QFD）項目的輸入
◆ 媒體的評論和分析：雜志和報刊報告等
◆ 顧客的信件和建議
◆ 運行情況良好（TGR）/運行情況不良（TGW）報告
◆ 銷(xiāo)售商意見(jiàn)
◆ 車(chē)隊負責人意見(jiàn)
◆ 現場(chǎng)服務(wù)報告
◆ 利用指定的顧客代理所作的內部評價(jià)
◆ 道路行駛體驗
◆ 管理者的意見(jiàn)或指示
◆ 由內部顧客報告的問(wèn)題和議題
◆ 政府的要求和法規
◆ 合同評審
2、業(yè)務(wù)計劃/營(yíng)銷(xiāo)策略
● 顧客的業(yè)務(wù)計劃/營(yíng)銷(xiāo)策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設定框架
● 業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組（如：進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品價(jià)格、產(chǎn)品定位、研究與開(kāi)發(fā)（R＆D）資源）而影響其執行方向
● 營(yíng)銷(xiāo)策略將確定目標顧客、主要銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)和主要的競爭者。
3、產(chǎn)品/過(guò)程指標
●基準確定將成為建立產(chǎn)品/過(guò)程能力目標提供輸入
●產(chǎn)品和過(guò)程的基準確定應包括：對研究對象的性能變量（如：功能、耐久性、安裝條件、專(zhuān)利和立法、過(guò)程能力等）以及如何達到該性能的調研基礎上對世界級或最高級的識別?；鶞蚀_定應成為開(kāi)發(fā)、超越對比的公司能力的新設計和過(guò)程的階石。
●成功的基準確定方法：
----- 識別合適的基準
----- 了解目前狀況和基準之間差距的原因
----- 制定縮小差距、符合基準或超越基準的計劃。
4、產(chǎn)品/過(guò)程設想
l 設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和工藝過(guò)程概念（如：考慮材料、生產(chǎn)工藝、重量、功能、耐久性等）
l 可以考慮：技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評定和新技術(shù)
5、產(chǎn)品可靠性研究
考慮在一規定的時(shí)間內零件修理和更換的頻率以及長(cháng)期可靠性/耐久性試驗的結果。
6、顧客輸入
產(chǎn)品的后續顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值的信息。后續顧客已進(jìn)行的部分或全部的評審和研究信息。
顧客和/或供方應使用這些輸入以開(kāi)發(fā)統一的衡量顧客滿(mǎn)意的方法。
計劃和確定項目階段輸出
1、設計目標
設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步并具體設計任務(wù)。
例如：產(chǎn)品的功能、性能、安全性、壽命、可靠性、經(jīng)濟性。
2、可靠性和質(zhì)量目標
●可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制定的。
----- 顧客需要和期望可以是無(wú)安全問(wèn)題和可維修性
----- 有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或在一設定時(shí)間內修理的頻率
----- 總的可靠性目標可用概率和置信度表示
●質(zhì)量目標：
是基于持續改進(jìn)的目標，如：零件/百萬(wàn)（PPM）、缺陷水平（IPT每千輛車(chē)缺陷數）或廢品降低率、質(zhì)量能力（質(zhì)量能力評審A、B-----級）。
3、初始材料清單
小組在產(chǎn)品/過(guò)程設想的基礎上應制定一份初始材料清單（GM材料清單BOM），并包括早期分承包方名單。
4、初始過(guò)程流程圖
預期的制造過(guò)程應用從初始材料清單和產(chǎn)品/過(guò)程設想發(fā)展而來(lái)的過(guò)程流程圖來(lái)描述。也就是為生產(chǎn)產(chǎn)品而安排所規定的過(guò)程步驟和方法的集合。
（GM規定：初始過(guò)程流程圖—在定點(diǎn)前；樣件過(guò)程流程圖—按GP11時(shí)間要求；生產(chǎn)過(guò)程流程圖—PPAP遞交）
5、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始明細表
● 顧客已明確規定的特殊的產(chǎn)品和過(guò)程特性
● 供方可根據產(chǎn)品和過(guò)程經(jīng)驗選擇特殊的產(chǎn)品和過(guò)程特性
產(chǎn)品特殊特性指的是影響產(chǎn)品功能/性能、可靠性、配合等的特性。
過(guò)程特殊特性指的是對過(guò)程有影響的參數，如：壓力、溫度、時(shí)間、扭矩、行程、電流強度、電壓、頻率、空氣濕度、速度等。
6、產(chǎn)品保證計劃
產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。制定產(chǎn)品保證計劃的方法不作統一規定，可采用任何清晰易懂的格式。
內容可包括：
l 概述項目要求；
l 可靠性、耐久性和分配目標/或要求的確定；
l 新技術(shù)、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其他會(huì )給項目帶來(lái)風(fēng)險的因素的評定；
l 進(jìn)行失效模式分析；
l 制定初始工程標準要求。
事實(shí)上，產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品設計/開(kāi)發(fā)的可行性分析報告，是設計開(kāi)發(fā)任務(wù)書(shū)，是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。
7．管理者支持
a) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的積極性、承諾和支持；
b) 小組應在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結束時(shí)，將新情況、問(wèn)題及時(shí)報告給高層管理者，以促進(jìn)他們的承諾和支持；
c) 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和/或要求幫助；
d) 小組的功能目標就是通過(guò)表明已滿(mǎn)足所有的策劃要求和/或關(guān)注問(wèn)題已寫(xiě)入文件并列入解決目標以取得管理者支持；
e) 管理者應參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會(huì )議。
二、產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)
產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)階段的輸出包括：
設計負責部門(mén)的輸出 項目策劃小組的輸出
● DFME ●新設備、工裝和設施要求
● 可制造性和裝配設計 ●特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性
● 設計驗證 ●樣件控制計劃
● 設計評審 ●量具/試驗設備要求
● 樣件制造 ●小組可行性承諾和管理者支持
● 工程圖樣（包括數學(xué)數據）
● 工程規范
● 材料規范
● 圖樣和規范的更改
三、過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)
產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)階段的輸出就是過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)階段的輸入。
過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)階段的任務(wù)是開(kāi)發(fā)一個(gè)有效的制造系統，以確保滿(mǎn)足顧客的要求、需要和期望，該階段的輸出為：
l 包裝標準 ●試生產(chǎn)控制計劃
l 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評審 ●過(guò)程指導書(shū)
l 過(guò)程流程圖 ●測量系統分析計劃
l 場(chǎng)地平面布置圖 ●初始過(guò)程能力研究計劃
l 特性矩陣圖 ●包裝規范
l PFMEA ●管理者支持
四、產(chǎn)品和過(guò)程確認
過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)階段的輸出，就是產(chǎn)品和過(guò)程確認階段的輸入。本階段的主要任務(wù)是通過(guò)試生產(chǎn)運行評價(jià)來(lái)對制造過(guò)程進(jìn)行驗證，是其主要特點(diǎn)。在試生產(chǎn)運行中，項目策劃小組應驗證是否遵循控制計劃和過(guò)程流程圖，產(chǎn)品是否滿(mǎn)足顧客的要求，還應注意正式生產(chǎn)運行之前有關(guān)關(guān)注問(wèn)題的調查和解決。
該階段的輸出為：
l 試生產(chǎn)； ●生產(chǎn)確認試驗
l 測量系統評價(jià)； ●包裝評價(jià)；
l 初始過(guò)程能力研究； ●生產(chǎn)控制計劃；
l 生產(chǎn)件批準； ●質(zhì)量策劃認定和管理者支持。
五、反饋、評定和糾正措施
產(chǎn)品和過(guò)程確認階段的輸出就是本階段的輸入，在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎。應對計量型和計數型數據進(jìn)行評價(jià)（參見(jiàn)SPC手冊），供方應滿(mǎn)足顧客的所有要求。
質(zhì)量策劃不隨過(guò)程確認和就緒而終止。
本階段輸出有：
l 減少變差；
l 顧客滿(mǎn)意；
l 交付和服務(wù)。
1．減少變差
l 控制圖和其他統計技術(shù)是識別過(guò)程變差的工具，分析和糾正措施應用來(lái)減少變差。
l 要做到持續改進(jìn)不僅需注意變差的特殊原因，還要了解變差的普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。
l 應為顧客評審提出包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預期改進(jìn)在內的建議。
l 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應積極地提出基于價(jià)值分析、減少變差等的建議，由顧客來(lái)決定是否實(shí)施。
2．顧客滿(mǎn)意
l 產(chǎn)品或服務(wù)詳細的策劃活動(dòng)和所顯示的過(guò)程能力并不總能保證顧客滿(mǎn)意。
l 在產(chǎn)品的使用階段需要供方的參與，在這階段可學(xué)到很多東西，可以評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性。
l 為了達到顧客滿(mǎn)意，供方和顧客應合作以進(jìn)行必要的改動(dòng)來(lái)糾正缺陷。
3．交付和服務(wù)
l 在交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續合作以解決問(wèn)題并作不斷改善。
l 對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價(jià)格和交付。
l 供方和顧客共同傾聽(tīng)顧客呼聲。
l 在這階段得到的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識，來(lái)建議通過(guò)減少過(guò)程、庫存和質(zhì)量成本以達到降低價(jià)格。
六、控制計劃方法論
1．控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客的要求制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。適用于制造過(guò)程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。
2．控制計劃對用來(lái)最大限度地減少過(guò)程和產(chǎn)品變差的體系作了簡(jiǎn)要的書(shū)面描述。
控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書(shū)中的信息。
3．一個(gè)單一的控制計劃可以適用于以相同過(guò)程、相同原料生產(chǎn)出來(lái)的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品。
4．控制計劃描述了過(guò)程的每個(gè)階段所需的控制措施，包括保證所有的過(guò)程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠(chǎng)和階段性的要求。
5．在正式生產(chǎn)中，控制計劃提供了用來(lái)控制特性的過(guò)程監測和控制方法。它是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統。
（1）制定控制計劃的依據資料
過(guò)程流程圖；
系統/設計/過(guò)程失效模式及后果分析；
特殊特性；
從相似零件得到的經(jīng)驗；
項目小組對過(guò)程的了解；
設計評審；
最優(yōu)化方法，如：質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、試驗設計（DOE）等。
（二）制定并實(shí)施控制計劃的益處
質(zhì)量：控制計劃方法論減少了設計、制造和裝配過(guò)程中的廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量?？刂朴媱澴R別過(guò)程特性并幫助識別導致產(chǎn)品特性變差（輸出變量）的過(guò)程特性的變差源（輸入變量）。
顧客滿(mǎn)意度：控制計劃集中將資源用于與顧客來(lái)說(shuō)是重要的特性有關(guān)的過(guò)程和產(chǎn)品。將資源正確分配有助于在不影響質(zhì)量的情況下降價(jià)成本。
交流：作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，控制計劃識別并傳達了產(chǎn)品/過(guò)程特性、控制方法和特性測量中的變化。
（三）控制計劃欄目填寫(xiě)說(shuō)明
1．樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)
樣件—在樣件制造中，對進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。
試生產(chǎn)—在樣件試制后的試生產(chǎn)中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。
生產(chǎn)—在正式批產(chǎn)中，對產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗和測量系統的全面文件化描述。
2?？刂朴媱澗幪?br /> 控制計劃文件編號可用于追溯。對多頁(yè)的控制計劃則填寫(xiě)頁(yè)碼（第__頁(yè)共__頁(yè)）。
3．零件編號、最新更改水平
填寫(xiě)被控制的系統、子系統或零件的編號。適用時(shí)，填入源于圖樣規范的最近工程更改等級和發(fā)布日期。
4．零件名稱(chēng)/描述
填入被控制產(chǎn)品/過(guò)程的名稱(chēng)和描述。
5．供方/工廠(chǎng)
填入制定控制計劃的公司/工廠(chǎng)名稱(chēng)。
6．供方代號
填入顧客規定的供方代碼（識別號）。
7．主要聯(lián)系人/電話(huà)
填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話(huà)號碼。
8．核心小組
填入負責制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話(huà)號碼。
9．供方/工廠(chǎng)批準/日期
填入供方負責的制造批準和日期。
10．日期（編制）
填入首次編制控制計劃的日期。
11．日期（修改）
填入最近修改控制計劃的日期。
12．顧客工程批準/日期
如必要，獲取負責的工程批準。
13．顧客質(zhì)量批準/日期
如必要，獲取負責的供方質(zhì)量代表。
14．其他批準/日期
如必要，獲取其他同意的批準。
15．零件/過(guò)程編號
該項編號通常參照于過(guò)程流程圖。
16．過(guò)程名稱(chēng)/操作描述
識別流程圖中最能描述所述活動(dòng)的過(guò)程/操作名稱(chēng)。
17．生產(chǎn)設備
填入制造用機器、裝置、夾具、工裝。
18．編號
必要時(shí)，填入所有適當文件，如：過(guò)程流程圖、已編號的計劃。FMEA和草圖（計算機繪圖或其他方法繪圖）相互參照用的編號。
19．產(chǎn)品
產(chǎn)品特性是在圖樣或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。所有的特殊特性都應列在控制計劃中。此外，制造者可將在正常操作中進(jìn)行過(guò)程常規控制的其他產(chǎn)品特性都列進(jìn)。
20．過(guò)程
過(guò)程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過(guò)程變量（輸入變量）。
應識別和控制過(guò)程特性的變差，以最大限度地減少產(chǎn)品變差。
對每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或多個(gè)的過(guò)程特性。
在某些過(guò)程中，一個(gè)過(guò)程特性可能影響多個(gè)產(chǎn)品特性。
21．特殊特性分類(lèi)
按整車(chē)廠(chǎng)（OEM）的要求使用合適的分類(lèi)來(lái)指定特殊特性的類(lèi)型?；蛘哌@一欄可空著(zhù)用來(lái)填寫(xiě)未指定的特性。顧客可規定符號以識別那些影響安全、法規、功能、配合外觀(guān)的重要特性。
方法欄：使用程序和其它工具控制的系統的計劃。
22．產(chǎn)品/過(guò)程規范/公差
規范/公差可從各種工程文件中得到。
23．評價(jià)/測量技術(shù)
這一欄表明了所使用的測量系統。它包括了測量零件/過(guò)程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。測量系統使用前應作“五性”分析。
評價(jià)測量技術(shù)舉例：傳感器連續檢驗、樣品試驗、深度儀、量具150、目測、光束/光傳感器、千分表、卡尺、分厘卡、進(jìn)廠(chǎng)檢驗、沖擊試驗、溫度傳感器、第一件直觀(guān)批控制等。
24．樣本容量/頻率
當需要取樣時(shí)，列出相應的樣本容量和頻率。
例如：100%/連續、首件/每班、5件/每小時(shí)、5件/每夾具小時(shí)、1件/每一循環(huán)后、2件/ 每次換班、前五件/每小時(shí)、1件 /批等。
25．控制方法
控制方法可以使用（但不限于）SPC、檢驗、計數數據、防錯（自動(dòng)/非自動(dòng)）和取樣計劃等。例：100%檢查、檢查單、首件檢查、ⅹ-R圖、檢查員驗證、安裝調整、自動(dòng)檢驗（防錯）、用壓縮空氣吹定位面（吹氣）、工裝控制檢查單、試驗室報告、通過(guò)使用對溫度限值自動(dòng)調節并帶備用報警的防錯措施、自動(dòng)進(jìn)行計量等。
為了達到過(guò)程控制的有效性，應不斷評價(jià)控制方法。
26．反應計劃
反應計劃規定了為避免產(chǎn)生不合格或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應是最接近過(guò)程的人員（操作者、調整人員或監督者）的職責。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結構化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需的步驟。
【目標】
是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，促進(jìn)參與各方相互信任和支持，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于公司高層管理者對努力達到使顧客滿(mǎn)意這一宗旨的承諾。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的好處
l 引導資源，使顧客滿(mǎn)意；
l 促進(jìn)對所需更改的早期識別；
l 避免晚期更改；
l 以最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的。實(shí)際的進(jìn)度和執行次序依賴(lài)于顧客的需要和期望/或其他的實(shí)際情況而定。實(shí)際工作、工裝和/或分析技術(shù)能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早實(shí)施越好。
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本步驟
● 組織小組：
產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門(mén)的參與。
跨功能小組可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷(xiāo)售、現場(chǎng)服務(wù)、分承包方和顧客方面的代表。
● 確定范圍：
——選出項目小組負責人負責監督策劃過(guò)程；
——確定每一代表方的作用和職責；
——確定顧客（內部和外部）；
——確定顧客的要求；
——確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或分包方應被列入，哪些可排除；理解顧客的期望，如：設計、試驗次數；
——對所提出來(lái)的設計、性能要求和制造過(guò)程評定其可行性；
——確定成本、進(jìn)度和應考慮的限制條件；
——確定所需的來(lái)自于顧客的幫助；
——確定所采用的報告過(guò)程或形式。
●小組間的聯(lián)系：建立顧客、供應商和小組的聯(lián)系渠道（如定期會(huì )議）。聯(lián)系程序取決于需要解決的問(wèn)題的數量。
●培訓：為滿(mǎn)足顧客需要、期望和要求及開(kāi)發(fā)技能所需的培訓。
●顧客與供方的參與：顧客可與其供方共同進(jìn)行質(zhì)量策劃。但供方有義務(wù)建立橫向職能小組來(lái)管理質(zhì)量策劃過(guò)程。供方應同樣要求其分承包方。
●同步技術(shù)：是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，它將替代逐級轉化的工程技術(shù)實(shí)施過(guò)程的各個(gè)階段，其目的是盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，確保其它領(lǐng)域/小組的計劃和執行活動(dòng)支持共同目標。
●控制計劃：是控制零件和過(guò)程系統的書(shū)面描述。單獨的控制計劃包括三個(gè)獨立的階段：
-----樣件：在制造過(guò)程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；
-----試生產(chǎn)：在樣件試制后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；
----生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗和測量系統的綜合文件。
●問(wèn)題的解決：在策劃過(guò)程中，小組將遇到在產(chǎn)品設計/或加工過(guò)程中的問(wèn)題，建議采用多方論證的解決方法。
● 產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃：＊ GM APQP項目策劃/進(jìn)度表GM1927-1，VW新零件質(zhì)量提高計劃—項目進(jìn)度狀況表。
——小組在完成組織活動(dòng)后的第一次工作就是制定進(jìn)度計劃。
——小組成員應在每一事項、措施和進(jìn)度上意見(jiàn)一致。
——進(jìn)度圖表包括：任務(wù)、分配和/或其他事項，措施，負責部門(mén)和個(gè)人，每一事項“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。
監控焦點(diǎn)集中于要求特別項目，以起到支持項目監測的作用。
●與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃：小組有責任確保其進(jìn)度符合或超過(guò)顧客進(jìn)度計劃。
APQP工作的幾個(gè)階段
1．計劃和確定項目
2．產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)驗證
3．過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)驗證
4．產(chǎn)品和過(guò)程確認
5．反饋、評定和糾正措施
注：VDA中將項目策劃分成若干個(gè)單個(gè)任務(wù)領(lǐng)域，在每個(gè)任務(wù)領(lǐng)域完成處，作為檢查點(diǎn)，叫做“里程碑”。一個(gè)項目的里程碑的數量、名稱(chēng)和內容可視項目的具體情況而定。
一、計劃和確定項目
在這一階段，就是要確保對顧客的需要和期望的一個(gè)明確的了解，以計劃和規定質(zhì)量項目。所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。
輸 入 輸 出
● 顧客的呼聲 ●設計目標
——市場(chǎng)調研 ●可靠性和質(zhì)量目標
——保修記錄和質(zhì)量信息 ●初始材料清單
——小組經(jīng)驗 ●初始過(guò)程流程圖
● 業(yè)務(wù)計劃/營(yíng)銷(xiāo)策略 ●特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始清單
● 產(chǎn)品和過(guò)程指標 ●產(chǎn)品保證計劃
● 產(chǎn)品和過(guò)程設想 ●管理者支持
● 產(chǎn)品可靠性研究
● 顧客輸入
計劃和確定項目階段的輸入：
1．顧客的呼聲
包括來(lái)自?xún)炔亢?或外部顧客們的抱怨、建議、資料、信息。
1.1 市場(chǎng)調研：
▲對顧客的采訪(fǎng)
▲顧客意見(jiàn)征詢(xún)與調查
▲市場(chǎng)調查和預測報告
▲新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究
▲競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究
▲運行情況良好（TGR）報告
1.2 保修記錄和質(zhì)量信息：
■運行情況不良（TGW）報告 ■問(wèn)題解決報告
■保修報告 ■顧客工廠(chǎng)退貨和廢品
■能力指數 ■現場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析
■內部質(zhì)量報告
1.3 小組經(jīng)驗：
◆ 來(lái)自更高層體系或過(guò)去質(zhì)量功能開(kāi)發(fā)（QFD）項目的輸入
◆ 媒體的評論和分析：雜志和報刊報告等
◆ 顧客的信件和建議
◆ 運行情況良好（TGR）/運行情況不良（TGW）報告
◆ 銷(xiāo)售商意見(jiàn)
◆ 車(chē)隊負責人意見(jiàn)
◆ 現場(chǎng)服務(wù)報告
◆ 利用指定的顧客代理所作的內部評價(jià)
◆ 道路行駛體驗
◆ 管理者的意見(jiàn)或指示
◆ 由內部顧客報告的問(wèn)題和議題
◆ 政府的要求和法規
◆ 合同評審
2、業(yè)務(wù)計劃/營(yíng)銷(xiāo)策略
● 顧客的業(yè)務(wù)計劃/營(yíng)銷(xiāo)策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設定框架
● 業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組（如：進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品價(jià)格、產(chǎn)品定位、研究與開(kāi)發(fā)（R＆D）資源）而影響其執行方向
● 營(yíng)銷(xiāo)策略將確定目標顧客、主要銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)和主要的競爭者。
3、產(chǎn)品/過(guò)程指標
●基準確定將成為建立產(chǎn)品/過(guò)程能力目標提供輸入
●產(chǎn)品和過(guò)程的基準確定應包括：對研究對象的性能變量（如：功能、耐久性、安裝條件、專(zhuān)利和立法、過(guò)程能力等）以及如何達到該性能的調研基礎上對世界級或最高級的識別?；鶞蚀_定應成為開(kāi)發(fā)、超越對比的公司能力的新設計和過(guò)程的階石。
●成功的基準確定方法：
----- 識別合適的基準
----- 了解目前狀況和基準之間差距的原因
----- 制定縮小差距、符合基準或超越基準的計劃。
4、產(chǎn)品/過(guò)程設想
l 設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和工藝過(guò)程概念（如：考慮材料、生產(chǎn)工藝、重量、功能、耐久性等）
l 可以考慮：技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評定和新技術(shù)
5、產(chǎn)品可靠性研究
考慮在一規定的時(shí)間內零件修理和更換的頻率以及長(cháng)期可靠性/耐久性試驗的結果。
6、顧客輸入
產(chǎn)品的后續顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值的信息。后續顧客已進(jìn)行的部分或全部的評審和研究信息。
顧客和/或供方應使用這些輸入以開(kāi)發(fā)統一的衡量顧客滿(mǎn)意的方法。
計劃和確定項目階段輸出
1、設計目標
設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步并具體設計任務(wù)。
例如：產(chǎn)品的功能、性能、安全性、壽命、可靠性、經(jīng)濟性。
2、可靠性和質(zhì)量目標
●可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制定的。
----- 顧客需要和期望可以是無(wú)安全問(wèn)題和可維修性
----- 有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或在一設定時(shí)間內修理的頻率
----- 總的可靠性目標可用概率和置信度表示
●質(zhì)量目標：
是基于持續改進(jìn)的目標，如：零件/百萬(wàn)（PPM）、缺陷水平（IPT每千輛車(chē)缺陷數）或廢品降低率、質(zhì)量能力（質(zhì)量能力評審A、B-----級）。
3、初始材料清單
小組在產(chǎn)品/過(guò)程設想的基礎上應制定一份初始材料清單（GM材料清單BOM），并包括早期分承包方名單。
4、初始過(guò)程流程圖
預期的制造過(guò)程應用從初始材料清單和產(chǎn)品/過(guò)程設想發(fā)展而來(lái)的過(guò)程流程圖來(lái)描述。也就是為生產(chǎn)產(chǎn)品而安排所規定的過(guò)程步驟和方法的集合。
（GM規定：初始過(guò)程流程圖—在定點(diǎn)前；樣件過(guò)程流程圖—按GP11時(shí)間要求；生產(chǎn)過(guò)程流程圖—PPAP遞交）
5、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始明細表
● 顧客已明確規定的特殊的產(chǎn)品和過(guò)程特性
● 供方可根據產(chǎn)品和過(guò)程經(jīng)驗選擇特殊的產(chǎn)品和過(guò)程特性
產(chǎn)品特殊特性指的是影響產(chǎn)品功能/性能、可靠性、配合等的特性。
過(guò)程特殊特性指的是對過(guò)程有影響的參數，如：壓力、溫度、時(shí)間、扭矩、行程、電流強度、電壓、頻率、空氣濕度、速度等。
6、產(chǎn)品保證計劃
產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。制定產(chǎn)品保證計劃的方法不作統一規定，可采用任何清晰易懂的格式。
內容可包括：
l 概述項目要求；
l 可靠性、耐久性和分配目標/或要求的確定；
l 新技術(shù)、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其他會(huì )給項目帶來(lái)風(fēng)險的因素的評定；
l 進(jìn)行失效模式分析；
l 制定初始工程標準要求。
事實(shí)上，產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品設計/開(kāi)發(fā)的可行性分析報告，是設計開(kāi)發(fā)任務(wù)書(shū)，是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分。
7．管理者支持
a) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的積極性、承諾和支持；
b) 小組應在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結束時(shí)，將新情況、問(wèn)題及時(shí)報告給高層管理者，以促進(jìn)他們的承諾和支持；
c) 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和/或要求幫助；
d) 小組的功能目標就是通過(guò)表明已滿(mǎn)足所有的策劃要求和/或關(guān)注問(wèn)題已寫(xiě)入文件并列入解決目標以取得管理者支持；
e) 管理者應參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會(huì )議。
二、產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)
產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)階段的輸出包括：
設計負責部門(mén)的輸出 項目策劃小組的輸出
● DFME ●新設備、工裝和設施要求
● 可制造性和裝配設計 ●特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性
● 設計驗證 ●樣件控制計劃
● 設計評審 ●量具/試驗設備要求
● 樣件制造 ●小組可行性承諾和管理者支持
● 工程圖樣（包括數學(xué)數據）
● 工程規范
● 材料規范
● 圖樣和規范的更改
三、過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)
產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)階段的輸出就是過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)階段的輸入。
過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)階段的任務(wù)是開(kāi)發(fā)一個(gè)有效的制造系統，以確保滿(mǎn)足顧客的要求、需要和期望，該階段的輸出為：
l 包裝標準 ●試生產(chǎn)控制計劃
l 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評審 ●過(guò)程指導書(shū)
l 過(guò)程流程圖 ●測量系統分析計劃
l 場(chǎng)地平面布置圖 ●初始過(guò)程能力研究計劃
l 特性矩陣圖 ●包裝規范
l PFMEA ●管理者支持
四、產(chǎn)品和過(guò)程確認
過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)階段的輸出，就是產(chǎn)品和過(guò)程確認階段的輸入。本階段的主要任務(wù)是通過(guò)試生產(chǎn)運行評價(jià)來(lái)對制造過(guò)程進(jìn)行驗證，是其主要特點(diǎn)。在試生產(chǎn)運行中，項目策劃小組應驗證是否遵循控制計劃和過(guò)程流程圖，產(chǎn)品是否滿(mǎn)足顧客的要求，還應注意正式生產(chǎn)運行之前有關(guān)關(guān)注問(wèn)題的調查和解決。
該階段的輸出為：
l 試生產(chǎn)； ●生產(chǎn)確認試驗
l 測量系統評價(jià)； ●包裝評價(jià)；
l 初始過(guò)程能力研究； ●生產(chǎn)控制計劃；
l 生產(chǎn)件批準； ●質(zhì)量策劃認定和管理者支持。
五、反饋、評定和糾正措施
產(chǎn)品和過(guò)程確認階段的輸出就是本階段的輸入，在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎。應對計量型和計數型數據進(jìn)行評價(jià)（參見(jiàn)SPC手冊），供方應滿(mǎn)足顧客的所有要求。
質(zhì)量策劃不隨過(guò)程確認和就緒而終止。
本階段輸出有：
l 減少變差；
l 顧客滿(mǎn)意；
l 交付和服務(wù)。
1．減少變差
l 控制圖和其他統計技術(shù)是識別過(guò)程變差的工具，分析和糾正措施應用來(lái)減少變差。
l 要做到持續改進(jìn)不僅需注意變差的特殊原因，還要了解變差的普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。
l 應為顧客評審提出包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預期改進(jìn)在內的建議。
l 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應積極地提出基于價(jià)值分析、減少變差等的建議，由顧客來(lái)決定是否實(shí)施。
2．顧客滿(mǎn)意
l 產(chǎn)品或服務(wù)詳細的策劃活動(dòng)和所顯示的過(guò)程能力并不總能保證顧客滿(mǎn)意。
l 在產(chǎn)品的使用階段需要供方的參與，在這階段可學(xué)到很多東西，可以評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性。
l 為了達到顧客滿(mǎn)意，供方和顧客應合作以進(jìn)行必要的改動(dòng)來(lái)糾正缺陷。
3．交付和服務(wù)
l 在交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續合作以解決問(wèn)題并作不斷改善。
l 對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價(jià)格和交付。
l 供方和顧客共同傾聽(tīng)顧客呼聲。
l 在這階段得到的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識，來(lái)建議通過(guò)減少過(guò)程、庫存和質(zhì)量成本以達到降低價(jià)格。
六、控制計劃方法論
1．控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客的要求制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。適用于制造過(guò)程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。
2．控制計劃對用來(lái)最大限度地減少過(guò)程和產(chǎn)品變差的體系作了簡(jiǎn)要的書(shū)面描述。
控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書(shū)中的信息。
3．一個(gè)單一的控制計劃可以適用于以相同過(guò)程、相同原料生產(chǎn)出來(lái)的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品。
4．控制計劃描述了過(guò)程的每個(gè)階段所需的控制措施，包括保證所有的過(guò)程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠(chǎng)和階段性的要求。
5．在正式生產(chǎn)中，控制計劃提供了用來(lái)控制特性的過(guò)程監測和控制方法。它是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統。
（1）制定控制計劃的依據資料
過(guò)程流程圖；
系統/設計/過(guò)程失效模式及后果分析；
特殊特性；
從相似零件得到的經(jīng)驗；
項目小組對過(guò)程的了解；
設計評審；
最優(yōu)化方法，如：質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、試驗設計（DOE）等。
（二）制定并實(shí)施控制計劃的益處
質(zhì)量：控制計劃方法論減少了設計、制造和裝配過(guò)程中的廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量?？刂朴媱澴R別過(guò)程特性并幫助識別導致產(chǎn)品特性變差（輸出變量）的過(guò)程特性的變差源（輸入變量）。
顧客滿(mǎn)意度：控制計劃集中將資源用于與顧客來(lái)說(shuō)是重要的特性有關(guān)的過(guò)程和產(chǎn)品。將資源正確分配有助于在不影響質(zhì)量的情況下降價(jià)成本。
交流：作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，控制計劃識別并傳達了產(chǎn)品/過(guò)程特性、控制方法和特性測量中的變化。
（三）控制計劃欄目填寫(xiě)說(shuō)明
1．樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)
樣件—在樣件制造中，對進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。
試生產(chǎn)—在樣件試制后的試生產(chǎn)中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。
生產(chǎn)—在正式批產(chǎn)中，對產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗和測量系統的全面文件化描述。
2?？刂朴媱澗幪?br /> 控制計劃文件編號可用于追溯。對多頁(yè)的控制計劃則填寫(xiě)頁(yè)碼（第__頁(yè)共__頁(yè)）。
3．零件編號、最新更改水平
填寫(xiě)被控制的系統、子系統或零件的編號。適用時(shí)，填入源于圖樣規范的最近工程更改等級和發(fā)布日期。
4．零件名稱(chēng)/描述
填入被控制產(chǎn)品/過(guò)程的名稱(chēng)和描述。
5．供方/工廠(chǎng)
填入制定控制計劃的公司/工廠(chǎng)名稱(chēng)。
6．供方代號
填入顧客規定的供方代碼（識別號）。
7．主要聯(lián)系人/電話(huà)
填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話(huà)號碼。
8．核心小組
填入負責制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話(huà)號碼。
9．供方/工廠(chǎng)批準/日期
填入供方負責的制造批準和日期。
10．日期（編制）
填入首次編制控制計劃的日期。
11．日期（修改）
填入最近修改控制計劃的日期。
12．顧客工程批準/日期
如必要，獲取負責的工程批準。
13．顧客質(zhì)量批準/日期
如必要，獲取負責的供方質(zhì)量代表。
14．其他批準/日期
如必要，獲取其他同意的批準。
15．零件/過(guò)程編號
該項編號通常參照于過(guò)程流程圖。
16．過(guò)程名稱(chēng)/操作描述
識別流程圖中最能描述所述活動(dòng)的過(guò)程/操作名稱(chēng)。
17．生產(chǎn)設備
填入制造用機器、裝置、夾具、工裝。
18．編號
必要時(shí)，填入所有適當文件，如：過(guò)程流程圖、已編號的計劃。FMEA和草圖（計算機繪圖或其他方法繪圖）相互參照用的編號。
19．產(chǎn)品
產(chǎn)品特性是在圖樣或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。所有的特殊特性都應列在控制計劃中。此外，制造者可將在正常操作中進(jìn)行過(guò)程常規控制的其他產(chǎn)品特性都列進(jìn)。
20．過(guò)程
過(guò)程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過(guò)程變量（輸入變量）。
應識別和控制過(guò)程特性的變差，以最大限度地減少產(chǎn)品變差。
對每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或多個(gè)的過(guò)程特性。
在某些過(guò)程中，一個(gè)過(guò)程特性可能影響多個(gè)產(chǎn)品特性。
21．特殊特性分類(lèi)
按整車(chē)廠(chǎng)（OEM）的要求使用合適的分類(lèi)來(lái)指定特殊特性的類(lèi)型?；蛘哌@一欄可空著(zhù)用來(lái)填寫(xiě)未指定的特性。顧客可規定符號以識別那些影響安全、法規、功能、配合外觀(guān)的重要特性。
方法欄：使用程序和其它工具控制的系統的計劃。
22．產(chǎn)品/過(guò)程規范/公差
規范/公差可從各種工程文件中得到。
23．評價(jià)/測量技術(shù)
這一欄表明了所使用的測量系統。它包括了測量零件/過(guò)程/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。測量系統使用前應作“五性”分析。
評價(jià)測量技術(shù)舉例：傳感器連續檢驗、樣品試驗、深度儀、量具150、目測、光束/光傳感器、千分表、卡尺、分厘卡、進(jìn)廠(chǎng)檢驗、沖擊試驗、溫度傳感器、第一件直觀(guān)批控制等。
24．樣本容量/頻率
當需要取樣時(shí)，列出相應的樣本容量和頻率。
例如：100%/連續、首件/每班、5件/每小時(shí)、5件/每夾具小時(shí)、1件/每一循環(huán)后、2件/ 每次換班、前五件/每小時(shí)、1件 /批等。
25．控制方法
控制方法可以使用（但不限于）SPC、檢驗、計數數據、防錯（自動(dòng)/非自動(dòng)）和取樣計劃等。例：100%檢查、檢查單、首件檢查、ⅹ-R圖、檢查員驗證、安裝調整、自動(dòng)檢驗（防錯）、用壓縮空氣吹定位面（吹氣）、工裝控制檢查單、試驗室報告、通過(guò)使用對溫度限值自動(dòng)調節并帶備用報警的防錯措施、自動(dòng)進(jìn)行計量等。
為了達到過(guò)程控制的有效性，應不斷評價(jià)控制方法。
26．反應計劃
反應計劃規定了為避免產(chǎn)生不合格或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應是最接近過(guò)程的人員（操作者、調整人員或監督者）的職責。
