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IATF16949五大培訓工具
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質(zhì)量管理五大工具，也稱(chēng)品管五大工具。 1、統計過(guò)程控制（SPC：Statistical Process Control）； 2、測量系統分析（MSA：Measure System Analyse）； 3、失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode & Effct Analyse）； 4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP：Advanced Product Quality Planning）； 5、生產(chǎn)件批準程序（PPAP：Production Part Approval Pro12-062019
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潛在的失效模式與后果分析（Potential Failure Mode and Effects Analysis）,簡(jiǎn)稱(chēng)為FMEA，是一種定性的具有工程實(shí)用價(jià)值的可靠性分析方法。使用這種方法，可以發(fā)現和評價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中一切潛在的失效模式，及早地指出根據經(jīng)驗判斷出的弱點(diǎn)和可能發(fā)生的缺陷，并分析導致的失效后果和風(fēng)險，最后在決策過(guò)程中找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施，并將這樣一組系統化活動(dòng)的整個(gè)過(guò)程文件化。 所有FMEA的重點(diǎn)在于設計，無(wú)論是用在設計產(chǎn)品或過(guò)程。 1、FMEA的由來(lái)：12-042019
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一、何謂測量系統 定義：是對測量單元進(jìn)行量化或對被測的特性進(jìn)行評估，其所使用的儀器或量具、標準、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境及假設的集合。也就是說(shuō)，用來(lái)獲得測量結果的整個(gè)過(guò)程。 由這個(gè)定義可以將測量過(guò)程看作一個(gè)制造過(guò)程，其產(chǎn)生的輸出就是數值(數據)。這樣看待一個(gè)測量系統是很有用的，因為這樣讓我們明白已經(jīng)說(shuō)明的所有概念、原理、工具，這在統計過(guò)程控制中早已被證實(shí)它們的作用。 檢驗本身就是一個(gè)過(guò)程。 二、為什么要對測量系統進(jìn)行分析 l測量數據的質(zhì)量： 數據的質(zhì)量取12-042019
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【定義】 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結構化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需的步驟。 【目標】 是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，促進(jìn)參與各方相互信任和支持，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于公司高層管理者對努力達到使顧客滿(mǎn)意這一宗旨的承諾。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的好處 l 引導資源，使顧客滿(mǎn)意； l 促進(jìn)對所需更改的早期識別； l 避免晚期更改； l 以最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的。實(shí)際的進(jìn)度和執行次序依賴(lài)于顧客的需12-042019
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常見(jiàn)問(wèn)題：對FMEA分析工作理解不深入，分析界面不清晰。 診斷原因：在實(shí)際的應用過(guò)程中，通常認為DFMEA工作全部由設計人員負責，設計失效模式及影響分析（DFMEA）工作得以開(kāi)展，而過(guò)程失效模式及影響分析 （PFMEA）部分沒(méi)有開(kāi)展，FMEA工作不全面。等待DFMEA完成定稿后才開(kāi)始PFMEA，PFMEA錯失最佳開(kāi)始時(shí)機。 正確理解：FMEA在方案和技術(shù)設計階段分析的對象是產(chǎn)品設計，解決的是設計缺陷；在生產(chǎn)階段，分析的對象是生產(chǎn)流程，解決的是工藝缺陷和元器件缺陷，因此FMEA 工作不能全部由設計人員開(kāi)12-042019
