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生產(chǎn)件批準程序（PPAP）：PPAP的英文全稱(chēng)是Production Part Approval Process。 主要內容包括： 　　1.提樣的時(shí)機和程序 　　2.量測及測試結果 　　3.提出保證書(shū) 　　4.符合最新標準 PPAP是指在產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，提供樣品及必要的資料給客戶(hù)承認和批準，來(lái)確定是否已經(jīng)正確理解了顧客的設計要求和規范。需要進(jìn)行PPAP的包括新產(chǎn)品、樣件糾正、設計變更、規范變更及材料變更等情況；提供的文件可以包括以下方面：樣件、設計記錄、過(guò)程流

統計過(guò)程控制（SPC）：SPC的英文全稱(chēng)是Statistical Process Control。 主要內容包括： 　　1.各項計數值，計量值管制圖應用 　　2.變異之統計分析 　　3.制程能力分析 SPC 體現了預防和減少變差的思想，是指應用統計分析技術(shù)對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，科學(xué)的區分出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動(dòng)與異常波動(dòng)，對生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復過(guò)程的穩定，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。 SP

APQP是在向整車(chē)廠(chǎng)提供新產(chǎn)品品的時(shí)候，做為零部件公司必須要做的一項工作，意在在產(chǎn)品未進(jìn)行生產(chǎn)之前把所有的問(wèn)題解決掉，所以它是個(gè)復雜的過(guò)程，也是需要幾個(gè)來(lái)回反復才會(huì )成為最后策劃的結果。FMEA則是在A(yíng)PQP的二三階段時(shí)進(jìn)行的失效模式分析，包括產(chǎn)品和過(guò)程，這里最重要的一點(diǎn)是這個(gè)時(shí)候產(chǎn)品并未生產(chǎn)出來(lái)，而是一種潛在的可能性分析，很多企業(yè)總是不習慣這一點(diǎn)，總是把它當成已經(jīng)在生產(chǎn)的產(chǎn)品去分析。SPS，MSA都是在對過(guò)程策劃的過(guò)程中形成的東西，也就是說(shuō)什么樣的過(guò)程需要用SPC來(lái)控制，一般來(lái)說(shuō)具有特殊特性的過(guò)程應該用S

APQP是什么？APQP包含什么內容？ APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。APQP產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿(mǎn)意所需步驟的結構化方法。目標是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴(lài)于高層管理者對努力達到使顧客滿(mǎn)意這一宗旨的承諾。 工作分五個(gè)過(guò)程： 1 計劃和定義 本過(guò)程的任務(wù)： ·如何確定顧客的需要和期望，以計劃和

ts16949內審員培訓知識中關(guān)于DFMEA的介紹： （1）設計潛在FMEA是由“設計工程師/小組早期采用的一種分析技術(shù)，用來(lái)在最大范圍內保證已充分的考慮到并指明各種潛在失效模式及與其相關(guān)的起因/機理” （2）應評估最后的產(chǎn)品及每個(gè)與之相關(guān)的系統、子系統和零部件 （3）FMEA以其最嚴密的形式總結了設計一個(gè)零部件、子系統或系統時(shí)，一個(gè)工程師和設計小組的設計思想 （4）這種系統化的方法與一個(gè)工程師在任何設計過(guò)程中正常經(jīng)歷的思維過(guò)程是一致的，并使之規范化、文檔化 （5）在設計階段使用FMEA時(shí)，能夠

證據：文件清單、記錄清單、文件發(fā)放記錄、文件更改記錄。 最高管理者應如何確保以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的領(lǐng)導作用和承諾？ 證據：顧要求清單 、顧客特殊要求客清單、顧客合同、顧客質(zhì)量協(xié)議/技術(shù)協(xié)議/保密協(xié)議、顧客圖紙 、法律法規、顧客滿(mǎn)意度分析報告、顧客要求評審記錄。

ts16949內審員培訓知識中關(guān)于DFMEA的介紹： （1）設計潛在FMEA是由“設計工程師/小組早期采用的一種分析技術(shù)，用來(lái)在最大范圍內保證已充分的考慮到并指明各種潛在失效模式及與其相關(guān)的起因/機理” （2）應評估最后的產(chǎn)品及每個(gè)與之相關(guān)的系統、子系統和零部件 （3）FMEA以其最嚴密的形式總結了設計一個(gè)零部件、子系統或系統時(shí)，一個(gè)工程師和設計小組的設計思想 （4）這種系統化的方法與一個(gè)工程師在任何設計過(guò)程中正常經(jīng)歷的思維過(guò)程是一致的，并使之規范化、文檔化 （5）在設計階段使用FMEA時(shí)，能夠

一 MSA培訓課程收益: 本課程重點(diǎn)關(guān)注測量系統（MSA）的實(shí)際應用。通過(guò)學(xué)習學(xué)員能夠了解該工具的作用，應用目的及方法，了解計量型及計數型測量系統的分析方法，測量設備的選擇原則，針對組織常用的測量系統開(kāi)發(fā)分析計劃。該課程特點(diǎn)是：重點(diǎn)強調實(shí)用、互動(dòng)性強、化繁為簡(jiǎn)、層層深入。 通過(guò)本課程學(xué)習，學(xué)員將具備以下能力： 1. 了解測量系統的構成 2. 掌握常用測量系統分析的方法 3. 掌握測量設備的選擇方法 4. 明確測量系統的改進(jìn)方向 6.MSA培訓頒發(fā)證書(shū): MSA培訓結束后，頒發(fā) “

【培訓對象】ISO/TS16949審核員、第二方審核員、管理者代表、技術(shù)總監、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設計師、工藝設計師、質(zhì)量工程師、SQE、內審員等 【課程方式】知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調學(xué)員參與。 【課程收益】通過(guò)三天過(guò)程審核培訓和實(shí)操練習使學(xué)員掌握過(guò)程審核的原理、流程和每個(gè)過(guò)程的審核要點(diǎn)和方法。 第一部分：知識梳理 ■VDA-QMC 出版物簡(jiǎn)介 ■體系審核、過(guò)程審核和產(chǎn)品審核的關(guān)系 ■過(guò)程審核概述及最新變化 ■過(guò)程審核在第二方審核中的

顧客實(shí)施產(chǎn)品批準過(guò)程的目的是確定供方是否正確理解了顧客工程設計和規范的所有要求,并且在執行所要求的生產(chǎn)節拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,具有持續滿(mǎn)足這些要求的能力。